Твердомер ТКМ-459С – НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер - является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.
Твердомер ТКМ-459С предназначен для измерения твердости металлов и металлических изделий (в т. ч. поверхностноупрочненных слоев — цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).
Измерения производятся в основных единицах твёрдости – НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в самых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.

Область применения:

• Контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• Контроль упрочняющих, закаленных и других слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое);
• Контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и другое);
• Контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов;
• Контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и других сталей;
• Контроль цветных металлов и сплавов;
• Контроль специализированных чугунов;
• Контроль валов, тонкостенных труб;
• Контроль зубьев шестерен.

Преимущества в эксплуатации:

• Контроль в пазах и отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами;
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности;
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности;
• Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля – от 1 мм;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей;
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.

Особенности прибора:

• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов;
• Сигнализация выхода результата измерений за установленные пределы;
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений;
• Интуитивно-понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
o Обработка в процессе измерений
 Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
 Вычисление среднеквадратичного отклонения.
 Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
 Демонстрация всех результатов замеров в серии.
o Обработка результатов в памяти прибора
 Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
 Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
 Вычисления относительно заданных значений твердости.
 Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
 Построение графиков на дисплее твердомера.

Требования к контролируемому изделию:

• Изделия массой более 1 килограмма и толщиной более 2 мм – не требуют дополнительных мероприятий.
• Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках или зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
• Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) – 1,6 Ra.
Преимущества перед динамическими твердомерами
• Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
• Отсутствие заметного глазом отпечатка на «зеркальных» поверхностях;

Базовый комплект поставки: электронный блок твердомера, датчик типа «А», аккумулятор, зарядное устройство, чехол для защиты прибора, кабель для подключения к ПК, ПО для ПК, манжета для закрепления твердомера на руке оператора, сумка для переноски и хранения, руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом), свидетельство о поверке (отметка в РЭ).

Дополнительные принадлежности:

1. Датчик тип «A» - Датчик (50Н) входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.

2. Датчик тип «К» - датчик с уменьшенными габаритам (высота 70 мм) – для контроля внутри труб и труднодоступных местах.

3. Датчик тип «H» - датчик с уменьшенной нагрузкой (10 Н) – для контроля твердости гальванических покрытий.
4.
5. Датчик тип «C» - датчик с увеличенной нагрузкой (100 Н) – для контроля изделий с плохо подготовленной поверхностью.

6. Специализированная насадка «11-459» - для облегчения позиционирования датчика на сложных поверхностях..

7. Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) - Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.

8. Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.

9. Штатив – для облегчения контроля малогабаритных деталей.

10. Аккумуляторная шлифовальная машинка - для подготовки зоны контроля на поверхности изделий.