Дробилка двухвалковая с гладкими валками ДВГ 200х125 предназначена для дробления хрупких материалов различной прочности.
Дробилка валковая лабораторная – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и фармацевтической.
Технические характеристики |
|
Размеры загрузочного окна, мм | 25х100 |
Диаметр валков, мм | 200 |
Длина валков, мм | 125 |
Крупность исходного материала, мм, не более | 12 |
Расстояние между валками, мм | 0…12 |
Усредненный размер частиц конечного продукта при минимальной щели, мм | 0,25 |
Производительность, кг/ч, не более | 700 |
Мощность электродвигателей, кВт | 2х1,1 |
Частота вращения валков, об/мин | 650 и 670 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) | 680х400х950 |
Масса, кг | 245 |
Материал валков- инструментальная сталь | 65Г, ХВГ, 9ХС |
Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременной деформации сжатия и сдвига) материала между вращающимися навстречу друг другу валками. Крупность дробленого материала определяется зазором между валками, усилием поджатия пружин и физическими свойствами материала.
В состав дробилки лабораторной входят: загрузочный бункер, рама, валки, регулировочный механизм, блок пружин, приемная емкость и электродвигатели. На раме закреплены корпуса валков. Один из валков установлен через блок пружин, а второй - через регулировочный механизм. Крутящий момент от электродвигателей передается на валки через ременные передачи с различным передаточным числом.
Материал подается в воронку загрузочного бункера, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу валки. Между валками частица получает однократное «точечное» воздействие и проходит в зону разгрузки.
Изменение крупности конечного продукта производится регулировкой величины зазора между валками и усилия сжатия пружин. При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок на пружинах и проходит в приемную емкость, чем предотвращается поломка дробилки.Продукт дробления собирается в приемную емкость, расположенную под валками.
Уголь, руды, шлаки, кирпич, стекло, керамика.
Различная скорость вращения валков навстречу друг другу обеспечивает их «проскальзывание» относительно друг друга, что гарантирует эффективный захват частиц материала в зоне дробления и измельчение при появлении сдвиговых деформаций;
Регулировочный механизм позволяет выставить необходимую величину зазора между валками и обеспечить его равномерность;
Регулировка усилия поджатия валков предохраняет дробилку от поломок при попадании между валками недробимого тела и снижает переизмельчение дробимого материала;
Боковые стенки камеры дробления защищены фторопластовыми накладками;
Быстросъемная загрузочная воронка и кожух камеры дробления.
Регулировка скорости подачи материала за счет:
шиберной заслонки на загрузочном бункере;
возможности использования в составе установки с Питателем вибрационным ПГ 1.