+7 (343) 255-36-64, +7 (343) 216-39-01
ndtural@ndtural.ru
Заказать звонок менеджера
X
Ваше имя: Ваши контакты: Комментарий:
Просьба в комментарии указать удобное время для звонка.
* поля обязательные для заполнения
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C цветной
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C цветной
Отправить заявку

Твердомер ТКМ-459С – НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер - является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.
Твердомер ТКМ-459С предназначен для измерения твердости металлов и металлических изделий (в т. ч. поверхностноупрочненных слоев — цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).
Измерения производятся в основных единицах твёрдости – НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в самых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.


Область применения:


• Контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• Контроль упрочняющих, закаленных и других слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое);
• Контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и другое);
• Контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов;
• Контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и других сталей;
• Контроль цветных металлов и сплавов;
• Контроль специализированных чугунов;
• Контроль валов, тонкостенных труб;
• Контроль зубьев шестерен.


Преимущества в эксплуатации:

• Контроль в пазах и отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами;
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности;
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности;
• Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля – от 1 мм;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей;
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.


Особенности прибора:

• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов;
• Сигнализация выхода результата измерений за установленные пределы;
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений;
• Интуитивно-понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
o Обработка в процессе измерений
 Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
 Вычисление среднеквадратичного отклонения.
 Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
 Демонстрация всех результатов замеров в серии.
o Обработка результатов в памяти прибора
 Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
 Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
 Вычисления относительно заданных значений твердости.
 Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
 Построение графиков на дисплее твердомера.

Требования к контролируемому изделию:


• Изделия массой более 1 килограмма и толщиной более 2 мм – не требуют дополнительных мероприятий.
• Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках или зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
• Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) – 1,6 Ra.
Преимущества перед динамическими твердомерами
• Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
• Отсутствие заметного глазом отпечатка на «зеркальных» поверхностях;

Технические характеристики

Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам второго разряда

3%

Погрешность при калибровке по мерам твердости 1-го разряда

по Роквеллу

по Бринеллю

по Виккерсу

 

1.5 HRC

10 HB

12 HV

Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика

от 1-го мм на плоскости

от 5-ти мм в глухом отверстии (пазу)

Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера

5 для каждой шкалы

Количество дополнительных шкал твердомера

3

Время одного замера твердости

2 сек.

Число замеров для вычисления среднего значения

1-99

Емкость памяти результатов измерений

12 400

Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти

100

Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения

3

Параметры дополнительной статистической обработки серии измерений

  • максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего;
  • среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/ меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения;
  • количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верх­нюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы

Информация выводимая на дисплей в процессе измерения (определяется пользователем):

предыдущие результаты измерений, результаты дополнительной статистической обработки, результаты выходящие за диапазон, задаваемый пользователем.

Построение графиков:

  • относительно среднего значения
  • относительно значения задаваемого пользователем
  • относительно диапазона задаваемого пользователем

Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы

Цветовая, звуковая

Связь с компьютером через

USB

Питание (возможно использование батареек)

Аккумулятор

Размеры электронного блока твердомера

125×70×40 мм

Размеры штатного датчика «A»

Длина 145 мм, Æ23 мм

Масса электронного блока

0,3 кг.

Масса штатного датчика «D»

0,15 кг.

Диапазон рабочих температур

-15 … +35 °С

Гарантийный срок обслуживания прибора

36 месяцев

Базовый комплект поставки: электронный блок твердомера, датчик типа «А», аккумулятор, зарядное устройство, чехол для защиты прибора, кабель для подключения к ПК, ПО для ПК, манжета для закрепления твердомера на руке оператора, сумка для переноски и хранения, руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом), свидетельство о поверке (отметка в РЭ).

Дополнительные принадлежности:

1. Датчик тип «A» - Датчик (50Н) входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.

2. Датчик тип «К» - датчик с уменьшенными габаритам (высота 70 мм) – для контроля внутри труб и труднодоступных местах.

3. Датчик тип «H» - датчик с уменьшенной нагрузкой (10 Н) – для контроля твердости гальванических покрытий.
4.
5. Датчик тип «C» - датчик с увеличенной нагрузкой (100 Н) – для контроля изделий с плохо подготовленной поверхностью.

6. Специализированная насадка «11-459» - для облегчения позиционирования датчика на сложных поверхностях..

7. Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) - Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.

8. Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.

9. Штатив – для облегчения контроля малогабаритных деталей.

10. Аккумуляторная шлифовальная машинка - для подготовки зоны контроля на поверхности изделий.

г. Екатеринбург, Елизаветинское шоссе, д.29, оф.202
Телефоны:
+7 (343) 255 - 36 - 64 +7 (343) 328 - 57 - 00 +7 (3452) 39 - 31 - 20 +7 (342) 240 - 36 - 83 +7 (343) 216 - 39 - 01 +7 (343) 328 - 57 - 01
© ООО «Центр комплексных технологий», 2013 Использование материалов сайта возможно только с разрешения администрации сайта.