Металл и изделия, получаемые из него, являются достаточно прочными. Однако, даже эти прочные изделия подвергаются разрушениям. Различные трещины, пустоты, поры являются их причинами. В некоторых отраслях, где находят применение продукция из металла, это недопустимо. Увидеть недостатки целостности металла, которые лежат на поверхности, несложно. Труднее, если изъяны находятся внутри. Исправить ситуацию и найти дефект поможет магнитопорошковый контроль.
Рассмотрим основы этого метода более подробно. Основан он на свойствах магнитного потока, который не меняет своего направления там, где поверхность целостная. В местах, где дефекты структуры имеют место быть, магнитный поток меняет свое направление, позволяя точно выявить место дефекта. Магнитопорошковый метод контроля наиболее актуален в случаях, когда плоскость дефекта составляет прямой угол с направлением магнитного потока.
Технологически магнитопорошковый метод неразрушающего контроля состоит из идущих друг за другом последовательных операций. Первоначально поверхность необходимо подготовить к предстоящему контролю. Затем происходит намагничивание детали и нанесение порошка. После этого определяется место дефекта. Заканчивается метод размагничиванием изделия.
Пользуются магнитопорошковым методом контроля в металлургии и машиностроении, авиа и автомобильной промышленности, а также в строительстве. Во всех этих отраслях недопустимо использовать некачественных деталей, поскольку от этого зависит работоспособность готовой продукции и безопасность людей ее эксплуатирующей. Магнитопорошковым контролем можно пользоваться для определения недостатков как в новой, так и уже бывшей в употреблении продукции.