Назначение

Универсальный многоканальный вихретоковый дефектоскоп ВД-ОКО-01 предназначен для решения широкого спектра задач вихретоковой дефектоскопии в таких промышленных отраслях как:

• АВИАЦИОННАЯ

• контроль деталей авиационной техники (диски колес, обшивка, лопатки турбин, многослойные конструкции и т.д.);

• ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

• контроль железнодорожных деталей и узлов вагонов (детали колесной пары и буксового узла, тележек грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов, автосцепного устройства и т.д.);

• НЕФТЕГАЗОВАЯ

• контроль нефтепроводов, сосудов под давлением и т.д.;

• ХИМИЧЕСКАЯ

• контроль трубопроводов, промышленных резервуаров и т.д.;

• ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ

• контроль труб парогенераторов внутренними проходными ВТП, контроль коллекторов и т.д.;

• МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ

• контроль прутков, проволоки, металлоконструкций, прокатных валков, листового метала, металлических частей несущих конструкций и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА

• Высокая производительность, за счет многоканальности дефектоскопа;
• Возможность внедрения дефектоскопа при проведении механизированного и автоматизированного контроля;
• Исключение влияния субъективного фактора (при условии использования его в составе механизированной системы контроля);
• Дефектоскоп обеспечивает возможность оценки глубины и протяженности дефекта, а также световую и звуковую сигнализацию дефекта.
• Простота в работе благодаря интуитивному интерфейсу;
• Документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА

• Большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
• Система АСД: 4 светодиода, звуковая сирена;
• Работа с различными сканирующими устройствами;
• Поддержка USB;
• Возможность подключение до двух датчиков пути;
• Возможность реализации программного обеспечения под различные задачи контроля: контроль тела труб, контроль проката, контроль колесных пар, контроль прутков и проволоки и т.д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

• порог чувствительности дефектоскопа на искусственных дефектах  типа «пропил» на стандартном образце: протяженность – 2 мм; глубина – 0,05 мм; раскрытие –  от 0,02 мм.
• диапазон установки рабочих частот составляет – от 50 Гц до 2 МГц;
• напряжения выхода генератора (удвоенная амплитуда) – от 0,5 В до 16 В;
• диапазон регулируемого коэффициента усиления – 52 дБ;
• цифровая фильтрация, 3 типа фильтров: Полосовой, Дифференциальный, Усредняющий;
• электронный тракт прибора состоит из 1-го физического канала с возможностью мультиплексирования при использовании внешних коммутаторов;
• возможность подключения 4-х мультиплексорных блоков;
• подключение до 32-х каналов к одному мультиплексорному блоку;
• внешняя синхронизация;
• световая (4 светодиода) и звуковая сигнализация наличия дефектов;
• автоматическая (фазовая) отстройка от влияния рабочего зазора и неоднородности электромагнитных свойств объекта контроля;
• возможность подключения и работы с ВТП следующего типа:
• дифференциальный ВТП;
• дифференциальный ВТП, включенный по схеме моста;
• дифференциальный ВТП, трансформаторного типа, с заземлённой средней точкой;
• дифференциальный ВТП, трансформаторного типа;
• абсолютный (параметрический) ВТП;
• абсолютный ВТП трансформаторного типа.
• отображение вихретокового сигнала в различных представлениях:
• отображение 4-х зон на одной странице;
• режим MULTY – в одной зоне отображаются ленточные диаграммы, каждая из которых соответствует определенному каналу;
• комплексная плоскость (XY) – позволяет выделять дефекты на фоне помех путем анализа формы сигнала;
• 2D – режим двухмерного отображения дефектов;
• столбиковая диаграмма (BAR).

• время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 1 минуты;
• сохранение настроек прибора и результатов контроля на карте памяти compact-flash;
• режим двусторонней связи с ПЭВМ через USB порт (для ввода в ПЭВМ информации из памяти дефектоскопа и возможности распечатки этой информации на принтере, а также для загрузки программ настроек из ПЭВМ в память дефектоскопа);
• возможность подключения датчика пути;
• четыре независимых рамки автоматической сигнализации дефекта (АСД) для каждой зоны отображения;
• оценка глубины и протяженности дефекта;
• возможность смешивания каналов;
• возможность выбора цвета отображения сигнала для каждого канала и смеси индивидуально;
• функция автоочистки экрана;
• встроенные часы и календарь;
• подсветка экрана;
• регулировка яркости экрана;
• контроль перегрузки входного тракта;
• контроль заполнения памяти дефектоскопа;
• контроль степени разряда аккумулятора;
• дружественный мультиязычный интерфейс;
• время непрерывной работы дефектоскопа с полностью заряженной аккумуляторной батареей –  не менее 8 часов;
• электрическое питание дефектоскопа осуществляется от следующих источников:
• блока питания аккумуляторного номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9А×час; сети переменного тока напряжением от 187 В до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ КОНФИГУРАЦИИ

Путем создания специальных сканеров для прибора ВД-ОКО-01 можно эффективно решать задачи дефектоскопии металлических узлов и деталей в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп ВД-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный  механизированный комплекс неразрушающего контроля.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Специализированное программное обеспечение для обработки результатов контроля универсального вихретокового дефектоскопа ВД-ОКО-01 служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Основными преимуществами использования программы являются:

• Удобный поканальный просмотр результатов контроля;
• возможность автоматической прокрутки сохраненной дефектограммы с различными скоростями;
• возможность изменения типа отображаемых результатов, а именно отображение сырых данных в режиме:
• MULTY;
• 2D;
• XY.
• цифровая обработка результатов контроля с применением фильтров: Полосового, Дифференциального, Усредняющего.

Полученные во время контроля данные можно обработать используя алгоритмы цифровой фильтрации. Это может улучшить отношение сигнал/шум, выделить полезную составляющую сигнала или подавить сигналы от мешающих факторов (дрейф нуля, колебания руки, изменение геометрических размеров ОК и т.п.)

Примеры применения цифровой фильтрации в программе обработки сигналов:

Усредняющий фильтр

Работа усредняющего фильтра похожа на работу НЧ фильтра, его задача устранить высокочастотный шум, присутствующий в сигнале, и тем самым поднять отношение сигнал/шум. Как правило, используется при работе на больших усилениях.

Дифференциальный фильтр

В ряде случаев, когда сигнал от мешающего фактора имеет ярко выраженный периодический характер , его можно эффективно устранить (или свести к минимуму) при помощи дифференциального фильтра.

• настройка параметров фильтров;
• настройка блока АСД;
• калибровка;
• изменение масштаба отображения, увеличение заданной области, удобная прокрутка графиков;
• оценка глубины дефекта;
• выдача таблицы с данными по обнаруженным дефектам, а именно:
• номер канала, по которому произошло срабатывание АСД;
• координата расположения дефекта;
• амплитуда и фаза сигнала превысившего пороговый уровень;
• глубина дефекта.

Комплектация