- Описание
Дробилка молотковая МД 2х2
Характеристики и описание
Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строительных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов.Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.
Технические характеристики |
|
Размеры загрузочного окна, мм |
100х120 |
Размеры ротора, мм (диаметр х длина) |
250х150 |
Размер исходного материала, мм, не более |
20 |
Размер частиц конечного продукта, мм |
0,5-10 |
Производительность, кг/ч, не более |
100 |
Частота вращения ротора, об/мин |
1000-3000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,5-3,0 |
Напряжение питания, 50 Гц, В |
380 |
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) |
885х550х1410 |
Масса, кг |
110 |
Материал молотков – инструментальная сталь |
65Г |
Описание устройства дробилка молотковая лабораторная
Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят:загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.
Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали.
На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.
Принцип работы
Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.
Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.
Примеры применения
Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые добавки, корма.
Достоинства
Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
установки решеток с отверстиями различного размера;
подбора количества и формы молотков;
изменения частоты вращения ротора;
установки гладкой или ребристой футеровки крышки.
- Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
снижения температуры в камере дробления;
увеличения производительности;
снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;
сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.