- Описание
Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10
Характеристики и описание
Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.
Технические характеристики |
|
Диаметр дробящего конуса | 100 |
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более | 10 |
Производительность, кг/ч, не более | 30 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой) | 480х250х420 |
Масса, кг | 62 |
Материал броней – инструментальная сталь | |
Описание устройства
В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.
Примеры применения
Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.
Достоинства
Селективное дробление без переизмельчения;
Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
регулировки зазора между бронями;
выбора частоты вращения ведущего дебаланса ( 3 скорости);
подбора амплитуды колебаний дробящего конуса;
установки длинного или короткого пальца.
- Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;