Дефектоскоп ИНТРОКОН предназначен для неразрушающего контроля (НК) металлотросовой основы резинотросовых конвейерных лент (РТЛ) в процессе их изготовления и эксплуатации в составе конвейеров на промышленных объектах: шахтах, открытых разработках угля и других полезных ископаемых, предприятиях по обогащению полезных ископаемых, предприятиях черной и цветной металлургии, электростанциях, в морских и речных портах, и др.

Параметры РТЛ, контролируемых дефектоскопом ИНТРОКОН: ширина от 600 мм до 4000 мм, толщина от 10 мм до 50 мм, диаметры металлотросов от 3,0 мм до 15,0 мм, количество металлотросов в ленте от 50 до 200.

Дефектоскоп обнаруживает обрывы металлотросов, изготовленных из оцинкованной и латунированной стальной ферромагнитной проволоки, расхождение их концов в стыках и на целых участках, выявляет очаги коррозионного поражения (потеря сечения по металлу) тросов в РТЛ.

В основу работы дефектоскопа ИНТРОКОН положен вихретоковый вид НК по ГОСТ 18353-79.

Устройство Сканера-дефектоскопа

Дефектоскоп ИНТРОКОН состоит из электронного блока (ЭБ), Сканеров (С) различных типоразмеров и ПО Wincon. Конструкция сканера - модульная. В зависимости от ширины контролируемой ленты применяются сканеры, состоящие из одного, двух или трех модулей (М), в которых расположены вихретоковые измерительные преобразователи (П). Модули соединяются и крепятся над или под РТЛ с помощью системы подвески (СП). Сканер подключается к ЭБ с помощью специального кабеля. Все электронные блоки совместимы с любым из выпускаемых сканеров.

Дефектоскоп выпускается в рудничном нормальном и рудничном взрывозащищенном исполнении.

                       Сканер РТЛ

Размеры и масса сканеров различных типоразмеров *

* - Сканеры для контроля РТЛ шириной более 3000 мм изготавливаются по отдельному заказу.

Отличительные особенности дефектоскопа ИНТРОКОН

• широкий диапазон типов и размеров контролируемых резинотросовых лент;
• чувствительность к дефектам металлотросов, не обнаруживаемым визуально;
• автоматическая настройка нажатием клавиши;
• скорость контроля от 0 до 4 м/c;
• возможность измерения скорости движения РТЛ;
• световая, цифровая и звуковая индикация результатов контроля;
• возможность запоминания результатов контроля РТЛ в памяти дефектоскопа и последующей передачи их в персональный компьютер. Возможность сравнения текущего состояния ленты с предшествующим (мониторинг динамики повреждений);
• протоколирование результатов контроля;
• возможность подробного анализа дефектограмм с помощью ПО WINCON;
• взрывобезопасность и степень защиты Сканера от воздействий пыли и влаги по IP54, степень защиты ЭБ IP 65, что позволяет использовать дефектоскоп в самых сложных условиях.

Процедура контроля РТЛ

Перед проведением контроля производится стыковка и сборка модулей Сканера. Установка Сканера производится на линейном плоскопараллельном участке РТЛ конвейера (рекомендуется установка Сканера непосредственно над приводным, натяжным либо выносным барабаном). Контроль РТЛ производится бесконтактно с зазором 10-20 мм между Сканером и поверхностью РТЛ. Сканер крепится к стационарным конструкциям конвейера при помощи системы подвески дефектоскопа.

Перед началом контроля дефектоскоп настраивается на контролируемой РТЛ. ИНТРОКОН может работать в двух режимах: оперативном и режиме запоминания данных.

В оперативном режиме текущие данные о состоянии тросов ленты отображаются на символьном дисплее ЭБ и его пороговом индикаторе. В режиме запоминания данные накапливаются в памяти ЭБ и по окончании контроля могут быть переданы под управлением программы WINCON в компьютер для обработки и представления полного отчета. Накопление данных в памяти ЭБ происходит независимо от режима работы.

Описание и характеристики составных частей ИНТРОКОН

Электронный блок предназначен для сбора и обработки информации, поступающей из измерительной части сканера. Полностью заряженные аккумуляторы обеспечивают непрерывную работу дефектоскопа в течение не менее 7 часов. Электронный блок обеспечивает индикацию измеряемых параметров в режиме on-line и накапливает их во внутренней памяти для дальнейшей обработки и хранения после завершения контроля. ЭБ имеет два светодиодных дисплея для раздельной индикации параметров контроля и текущей координаты ленты.

Основные характеристики:

• размеры - (85х35х217) мм;
• масса - 620 г;
• питание - 3 аккумулятора типа АА;
• объем памяти - 16 Мб или 32 Мб;
• вид исполнения и обозначение степени защиты:
  - для исполнения рудничного нормального - РН1 IP65;
  - для исполнения рудничного взрывозащищенного, с особовзрывобезопас-
     ным уровнем взрывозащиты - РО Иа Х IP65 OExiaIIBT4 X

Программное обеспечение WINCON

Программное обеспечение (ПО) WINCON предназначено для использования совместно с дефектоскопами ИНТРОКОН.

Отличительные особенности ПО WINCON:

• надёжная передача информации из электронного блока в компьютер;
• развитые функции обработки информации;
• удобная работа в среде WINDOWS.

Возможности ПО WINCON:

• загрузка данных из памяти дефектоскопа в файл на диске;
• просмотр данных в виде дефектограмм;
• детальный анализ дефектограмм;
• сравнение дефектограмм из различных файлов (в том числе с целью мониторинга состояния РТЛ);
• обработка дефектограмм: фильтрация, отсечка шумов;
• изменение калибровки и отсчета координат дефектограмм;
• объединение нескольких файлов с дефектограммами в один файл;
• установка и отображение на дефектограмме уровней браковки РТЛ;
• выделение интересующих оператора участков на дефектограмме;
• печать дефектограмм;
• подробное комментирование результатов контроля РТЛ;
• печать отчета по результатам контроля;
• изменение настроек дефектоскопа.

Системные требования

WINCON является 32-битной программой и может работать под управлением Windows 95, 98, NT, 2000, МЕ или XP.

Для нормальной работы программы достаточно компьютера с процессором Pentium-100 с 16 Мб (32 Мб для WINDOWS NT) оперативной памяти и 2 Мб дискового пространства. Рекомендуется Pentium ММХ-166, 32 Мб оперативной памяти. Для обработки данных о многокилометровых канатах с мелким шагом дискретизации (файлы данных размером в несколько Мб) предпочтителен компьютер не хуже P-II-300.