- Описание
Пакет программ осуществляет:
- автоматическую детальную диагностику технического состояния с выдачей рекомендаций по сро-кам и объемам ремонтных работ,
- прогнозирование безаварийного срока эксплуатации оборудования (до нескольких месяцев) и остаточного ресурса его узлов, а именно:
- подшипников качения и скольжения,
- редукторов и зубчатых передач,
- рабочих колес турбин, насосов, компрессоров,
- электромагнитных систем,
- роторов и соединительных муфт.
Программа является мощным инструментом и для ручного анализа спектров, мониторинга, формирования отчетов по контролируемому оборудованию.
Пользовательский интерфейс позволяет конфигурировать иерархическую структуру базы данных с неограниченным числом подуровней, что дает возможность подробно описать местоположение каждого узла измерения.
После проведения первого измерения программа автоматически ставит диагноз технического состояния, предлагает рекомендации по обслуживанию и ремонту или выдает прогноз безопасного срока эксплуатации. Результаты представляются и обосновываются как в графическом, так и в текстовом виде.
Программа автоматически строит тренды развития каждого вида дефектов, тренды развития общего уровня вибрации (ГОСТ ИСО 10816-1-97), напоминает о просроченных измерениях.
Программа позволяет распечатывать результаты диагностики по большому числу шаблонных отчетов, а встроенный «конструктор» отчетов позволяет менять форму и представление результатов по желанию пользователя.
Программа работает как с переносным анализатором характеристик электрических сигналов СПЕКТР-07, так и в составе стендовых и стационарных систем мониторинга и диагностики.
Обнаруживаемые дефекты сборки и эксплуатации:
| Подшипников качения | |
| дисбаланс | перекос подшипника |
| износ дорожки качения наружного кольца | коррозия, трещины на поверхности качения наружного кольца |
| износ дорожки качения внутреннего кольца | коррозия, трещины на поверхности качения внутреннего кольца |
| износ сепаратора | коррозия, трещины на поверхности тел качения |
| проскальзывание кольца | ухудшение качества смазки |
| Подшипников скольжения: | |
| дисбаланс | неуравновешенность вала |
| перекос подшипника | автоколебания вала |
| износ подшипника | удары в подшипнике |
| ухудшение качества смазки | |
| Зубчатых передач: | |
| дефект зацепления | дефекты оси |
| Рабочих колес: | |
| неуравновешенность вала | автоколебания вала с рабочим колесом |
| бой рабочего колеса | дефекты отдельных лопастей |
| неоднородность потока | кавитация в жидкости |
| Машин переменного тока: | |
| дисбаланс ротора | дисбаланс агрегата |
| дефекты крепления опор | неравномерный зазор в статике |
| дефект обмоток статора | неравномерный зазор в динамике |
| искажение формы напряжения питания | |
| Машин постоянного тока: | |
| дисбаланс ротора | дисбаланс агрегата |
| дефекты крепления опор | дефекты обмоток якоря |
| дефекты системы возбуждения | дефекты щеточно-коллекторного узла |
| пульсации напряжения питания | |
- пакет программ для мониторинга и диагностики подшипников качения и механических передач;
- пакет программ для мониторинга и диагностики подшипников качения, механических передач и подшипников скольжения;
- пакет программ для мониторинга и диагностики подшипников качения, механических передач, подшипников скольжения, рабочих колес потоконагнетающих машин, электромагнитных систем машин переменного и постоянного тока.
(по сравнению с аналогами ведущих фирм мира)
- Снижение удельных затрат на диагностику узла не менее чем в 15 раз, в том числе в три раза за счет стоимости системы и в пять раз - за счет повышения производительности;
- Возможность использования системы операторами без специальной подготовки в области вибрационной диагностики;
- Возможность получения диагноза и прогноза состояния узлов роторных механизмов по однократным измерениям вибрации;
- Автоматическая обработка результатов измерений;
- Автоматическая постановка диагноза и прогноза;
- Автоматическая выдача рекомендаций по обслуживанию механизма с учетом ее фактического состояния;
- Достоверность получаемых результатов диагноза и прогноза выше 90%;
- Диагностика, не требующая изменений режимов работы механизма;
- Отсутствие жестких требований к качеству выполнения диагностических измерений.